特气供应阀门箱VMB

外观要求：

1)包含但不限于：箱体、箱门、透明视窗、支架、供气盘面、控制箱以及其它必需之组件

2)尺寸：结合现场空间合理设计；

3)颜色：现场设备颜色标准一致化；

4)外壳须有抗腐蚀环氧涂层，并且所有材料都必须是非易燃的；

5)面板应该是厚度大于等于2.0mm的钢板，并且不能有震动，锋利的边缘及可能导致操作人员受伤的其他缺陷；

6)带有透明视窗，可以自动关闭，自动卡锁及用钥匙锁定。透明视窗的玻璃必须是厚度大于等于 6.5mm，并有金属丝加固的安全玻璃，须采用圆头螺帽； 

7)柜体应为封闭式之结构，门、窗、管路线路通道及其他孔洞必须安装密封圈以防止泄漏，利用Exhaust，持续性排除柜体内之气体以防气体外泄时影响人员安全；

8)控制箱位于箱体下方，便于后续维护，设计高度应满足人员操作；

工艺流程要求：

1)应该标明其供应气体的种类及其浓度；

2)盘面转角处严禁直接弯管，须使用成品弯头，所用fitting全部为Micro形式，减少弹杠的使用，接口尺寸应与其安装处的管道尺寸大小相同；

3)电磁阀需带有强制打开指拨按钮，便于非安全原因设备宕机后开启气动阀；

4)排风需带范围指针

5)所有阀门必须带有on/off（开/关）指示，可通过盖板清楚看到，VDB每个入口配置手阀、PT、单向阀、气动阀，每个入口单独配置吹扫和抽真空；

6)VMB主管加装气动阀、PT；

7)各个管路的外管监控PSG需能接入控制箱体内部并接入系统统一监控；

8)提供接收关断主路或支路供气的侦测器信号的各独立干接点；

9)制造商须熟悉特气性质并根据所承载气体的工艺特性，详实细化工艺流程，合理配置设备；

10)提供测试的数据报告，启用前厂家调试人员现场当场调试。

系统配置要求：

1)PLC、手动阀、气动阀、软管与BSGR/GR要求一致

2)压力传感器

3)用于主管路压力监测；

4)传感器须为VCR接头形式；

5)根据不同气体的传输压力，选择合适的压力量程，并须予以体现；

6)3.1.4.3压力表头

7)每条支路安装压力表头

8)根据气体供应压力选择压力表头的量程；

排风系统

1)VD&VMB应为封闭式之结构，利用Exhaust，持续性排除柜体内之气体以防气体外泄时影响人员安全；

2)排风管的直径必须大于等于4英寸并装有手动蝶阀以调节气瓶柜内适当的抽风量；排气管须预留侦测器取样及排气接口，且须保证良好的密封性；

3)排风状态的持续监控信号要显示在控制屏上并与PLC联动，以提供抽风量不足时的报警；

4)风管使用法兰连接，中间使用四氟垫片密封，不得使用铝箔纸粘贴密封；

5)气柜排风功能设计须符合法规要求；

控制要求：

1)PLC+按钮控制模式；

2)主管路及每个供气支路须设置独立气动关断阀，可达到远程控制关闭的功能；

3)双套管真空表压力开关信号须纳入VMB PLC，并通过以太网传输至SCADA；

4)控制箱内电磁阀需带有强制打开指拨按钮；

5)主管路PT具有供应压力低及高报警功能；

安全要求：

1)盘面所有接头须为VCR形式连接，且尽量减少接头数量；

2)带有三色塔灯及蜂鸣器，根据运行状态及报警等级显示不同警示颜色并发出报警声；

3)控制箱上必须安装一个紧急切断按钮以实现完全停止供气的目的；

4)所有设备均须有接地保护；

5)VMB 主管路及分支路都安装气动控制阀，且可达到远程联动关闭的功能；阀门开关状态须纳入监控系统；

6)具备氮气吹扫及抽真空功能，但不做衔接；

7)电控柜内须配置惰气（N2）保护装置（即Z-PURGE）；

8)盘面转角处不得直接弯管，须使用成品弯头，所用fitting全部为Micro形式，减少弹杠的使用；

2.8.8管路材质要求：

1.气动阀气源管路材质：SS316L BA；

2.VENT管路材质： SS304 AP；

3.排风管管路材质：SS+Coating（AsH3、PH3、CL2、HBr），SS（除AsH3、PH3、CL2、HBr）

温控系统(如有)

         供应商理应亦须从节能高效的方式考量，保证气体供应稳定，不得额外消耗电力；

 A.温控箱（纳入监控）：

1)温控箱须配置独立多组加热通道,用于主管道或VMB盘面加热； 

2)温控箱须用以太网通讯模式，且须将现场温度值信号纳入GMS系统实时监控，信号转换模块由供应商自行配置；

3)加热控制箱具有过温保护功能，并能提供远程报警讯号；

  B.加热线：

1)须为整根加热包覆，中间不得有接头；

2)不同管道采用不同加热带敷设，禁止多根气体管道使用同一根加热带

3)加热带采用紧贴管道平行敷设；

4)加热带末端需采用绝缘封头帽、绝缘胶带缠绕保护处理；